本报讯（记者 李志强 通讯员 龙先煌）8月16日上午，塔里木120万吨/年二期乙烯项目首台超限设备不锈钢乙烯塔正式交付，标志着塔里木二期乙烯项目正式进入设备交付阶段，拉开了现场设备安装的序幕。

公司首席专家、塔里木二期乙烯项目副指挥花建忠及瀚洋重工装备制造（天津）有限公司董事长李贺立、中国寰球工程有限公司塔里木二期乙烯项目乙烯装置项目经理王飞分别致辞。塔里木二期乙烯项目管理部工程总监朱永国宣布乙烯装置乙烯塔交付。

塔里木二期乙烯项目是集团公司和新疆维吾尔自治区重点项目，对集团公司加快转型升级和高质量发展、自治区经济建设具有重要意义。乙烯装置采用国家乙烷裂解制乙烯示范工程核心技术，具有规模经济、技术先进和环保领先等特点。

本次交付的乙烯塔是第一批吊装的关键五台大塔之一，自重780吨，直径6.6米，全长80.2米，最大壁厚46毫米。因其高度、重量、长度均超过相关规定，受运输条件限制，只能由国有石化企业一级设备供应商瀚洋重工装备制造（天津）有限公司在现场完成设备主体生产制造。

自5月1日起，独山子石化公司、中国寰球工程有限公司等单位精心制订专项计划，制造单位克服困难、精益求精，采用新技术新工法，高标准高质量完成了塔器制造、水压试验等工作。据介绍，现场所有施工人员均经过公司严格选拔，精心调配，技术水平和执行效力堪称一流。

总包单位寰球北分、中油六建积极落实项目管理部要求，凝聚合力、快速推进，如期完成了材料催交、大件运输等关键节点任务。经过四个月的全力奋战，成功按期完成了乙烯塔的制造任务。8月5日水压试验合格，8月15日完成酸洗钝化、喷漆、包装等工作。经过严格的探伤检测，整体设备焊缝一次合格率达到99.8%。

瀚洋重工装备制造（天津）有限公司塔里木现场项目经理孙栋然说：“这台乙烯塔的原材料、新工艺、新工法，都是国内自主研发，是真正的国之大器。我们交付业主的这台乙烯塔，是一台完美的设备。”

又讯8月14日，随着汽油加氢单元循环氢压缩机的最后一根桩基打入地面，历时5个月零8天，塔里木二期乙烯装置的10868根桩基施工全部完成。这是乙烯装置取得的第一个重大施工节点成果。

乙烯装置流程复杂、工程量大、建设周期长、施工难度大。桩基施工作为项目建设的“领头羊”，施工进度、效率、质量直接影响后续工程的推进速度与建设水平。

从2023年12月21日第一根桩基施工开展以来，乙烯装置桩基施工经历了严寒和酷暑，也出现过桩基制造质量差、桩基供应不足等问题。

在项目建设初期，项目管理部领导统筹全局，PMT1工程师联合总承包方、监理、参建单位全体人员主动参与、积极作为，克服尘土飞扬的荒漠恶劣环境，深入现场排查桩基裂纹、尺寸偏差、桩头破损等质量问题并逐项分析解决；以项目三级进度计划为基准，克服设备返资制约设计出图进度及预制桩供应商供货不足的影响，大力推进标准化施工和精细化管理，保证了桩基施工安全高效完成。

桩基施工的顺利推进，为土建基础的全面施工和超限设备吊装奠定了坚实基础。

目前，乙烯装置裂解炉辐射段施工安装、管廊基础施工、循环水地管施工、超限塔器试压等正在如火如荼进行中。PMT1全体员工齐心协力，发扬主人翁精神，再接再厉，不断为项目建设谱写新篇章。