本报讯（记者 赵贞）11月8日，公司正式收到智能制造能力成熟度四级标准符合性证书，成为国内石化行业唯一有效期内的国标四级企业。这是国内制造业企业目前达到的最高等级，标志着公司在智能制造领域达到国内领先水平。

11月22日上午，在化工第一控制中心，乙烯一部当班值班长王建龙接到生产指令，要求将RTO优化策略调整为“乙烯最大化”。随后，他在RTO工作站点击勾选“乙烯最大化”选项，裂解深度、进料量、裂解炉炉管出口温度等参数自动跟进调节。

据王建龙介绍，调节过程包含诸多步骤，RTO系统能够根据过程参数变化自主计算，实时调整，快速精准达到已选定的优化工况。乙烯一部110万吨/年乙烯装置率先在炼化一体化企业中投用APC先进控制系统和RTO实时优化系统后，可根据裂解原料属性、操作条件和市场变化实时调整裂解深度设定值，实现控制精度最优、运行周期最长及经济效益最大化，双烯收率提高0.85%，能耗降低1.02%，每年创造直接经济效益5400余万元。

近年来，公司结合炼化一体化企业特点，对标国内行业先进，以提升企业一体化运营能力为目标，稳步推进“智能工厂”建设，构建了“数据采集自动化、执行控制数字化、生产管控模型化、经营管理可视化、决策支持智能化”运营管理新模式。110万吨/年乙烯装置在线闭环优化技术，就是公司智能制造能力的典型代表。

“独山子石化公司通过智能制造能力成熟度四级评估，成为新疆首个获此殊荣的企业，为新疆制造业的数字化转型和智能化升级树立了典范。”新疆维吾尔自治区工信厅装备工业处副处长、三级调研员张晓川说。

公司是中国石油唯一入选“世界一流专业领军示范企业”名单的炼化企业，具备1000万吨/年炼油、200万吨/年乙烯生产能力，是我国西部地区集炼油化工于一体的世界级规模企业。2023年，公司入选工业和信息化部“智能制造示范工厂”揭榜单位。

数字经济是加快发展新质生产力的重要支撑和关键引擎。习近平总书记在党的二十大报告中提出加快建设网络强国、数字中国战略部署，明确指出要把握数字化、网络化、智能化方向，加快推动制造业等传统产业数字化转型。党的二十届三中全会对促进实体经济和数字经济深度融合作出进一步部署。

自2020年被列入中国石油“数字化转型、智能化发展”试点单位以来，公司以系统集成和数据互通为基础，建立企业综合数据库，贯穿和控制主体业务，30余套应用系统实现了数据互通。

在生产作业管理上，开发出数字可视化平台，建设APC先进控制系统，在指令平台下达生产指令后，各单位只需在DCS系统内输入负荷指令，其他参数就会自动跟进调整，实现生产指令“一键直达”，在提高装置生产过程控制自动化水平的同时，降低了生产管理难度，减轻了操作人员的劳动强度。

（下转第二版）