在设备管理上，大面积利用信息化、智能化手段提升设备运行可靠性，以“全生命周期+可靠性”管理理念，精细管理关键机组，实现了流程数据化、指标信息化、固化设备定时工作清单和定期工作结构化三个100%；建立了39个关键机组三维模型库，实时在线采集振动、温度、流量、转速、位移等特征参数，通过分析参数变化可预测设备缺陷，预防预知维修率达97.4%，作业量减少50%，维护费用下降20%。

除了生产作业管理和设备管理外，智能制造能力成熟度评估还包括企业组织战略、人员技能、数据、集成、信息安全、装备、网络、采购、计划与调度、仓储配送、安全环保、能源管理、客户服务等能力子域。评估组依据《智能制造能力成熟度模型》（GB/T93116-2020）和《智能制造能力成熟度评估方法》 （GB/T39117-2020)，通过现场查验、系统验证、文件调阅、现场答辩等方式，共计评估15个能力子域。

最终，评估独山子石化达到智能制造能力成熟度国标四级水平。

“未来，公司将借助数字化转型、智能化发展和人工智能，打造智能制造‘升级版’，建立以效益最大化为核心的智能价值链，以精益高效为核心的智能产品链，以可靠运行为核心的智能资产链，以协同共享为核心的智能创新链，打造绿色智能炼化企业，持续向具有全球影响力的领航级智能工厂迈进。”公司副总经理陆军说。

11月22日，中新网对“独山子石化智能制造能力达到国内领先水平”进行了报道。