●记者 吾布力哈斯木

为了提升设备运行可靠性，公司采取设备分级管控、隐患排查治理、机泵监测信息化场景应用等措施，实现了多项指标历史最优，大幅延长了机泵维修的平均间隔时间，为设备高效运行提供了坚实保障。

持续开展机泵振动超标动态治理

机泵精益化管理系统作为实时在线监测平台，具有“门限报警”与“智能报警”双保险预警功能，能够及时捕捉机泵早期故障信号，在确保机泵不发生重大故障的前提下，提前识别处理潜在问题，从而实现“未病先防”“早病早治”，有效降低机泵运行风险。

2024年，通过机泵精益化管理系统，累计闭环处理了2119台次机泵的异常报警。公司专业部门及属地单位各司其职，采取线上线下巡检监测及趋势分析预警等措施，全年准确预测机泵早期故障149起，通过预知检修及时消除运行缺陷，为设备稳定运行提供了坚实保障。

公司全面推行“精益化”大修策略，运用精益化检修管理系统完成“五年一修”。大修不仅对炼化生产系统和热电厂的动设备进行了全面诊断，还对发现故障的设备进行了改造提升，确保其健康指数达到最佳；对于处于“亚健康”状态的设备，则采取辅助治疗措施，提高其“免疫力”。

完善状态监测系统建设

“除了在大修期间进行‘集中诊断治疗’外，平时我们也注重设备健康运行，持续完善状态监测系统建设，致力于打造动设备‘211’精品工程。”机动设备部动设备管理高级主管李充介绍道。

2024年，公司完成三期机泵无线监测建设，新增监测点1621个，机泵无线监测覆盖增加423台。目前机泵无线监测群看护设备1861台，监测覆盖率37.6%，处于行业领先水平。

该项目建设过程中，由三修单位及外委维保单位负责安装，节约施工费150余万元。

2024年同步完成机泵离线监测“小神探”系统的整体迁移，实现机泵精益化系统达到机泵“离线+无线”监测管理的“双线合一”，进一步提升设备运行感知能力及设备管理效能。

强化专家团队与信息化平台管理

李充说：“去年，公司机泵精益化管理系统全面启用，状态监测专家团队积极参与信息化平台建设及管理提升。”

机泵精益化管理系统通过“在线+离线”状态监测、设备检维修履历等九大功能模块实现转动设备全生命周期管理，依据设备健康、检修管控、运行评价、经济运行四个方面42项指标精准评价各直属单位动设备管理情况。

为了进一步提升信息化平台的建设和管理水平，公司充分发挥了状态监测专家团队的建设性作用。

乙烯一部一级工程师陈权说：“乙烯一部积极发挥专家团队的作用，优化报警闭环处置流程设计及相关要求的编制，进一步强化动设备冬季安全运行，重点关注机泵介质温度、压力流量等工况管控。”

秉承创新驱动的发展理念，公司不断提升设备管理水平，为装置安稳运行、为公司持续发展注入活力。