●记者 李志强 马晓娟

公司以“数智石油”战略举措为指引，通过全流程智能化改造与创新技术应用，在2025年第一季度交出了一份亮眼的数字化转型成绩单。

数智质检：从人工录入到一键生成

今年3月中旬，质量检验中心煤灰成分数据自动上传系统的成功投用，标志着实验室信息管理迈入新纪元。质量检验中心生产科副科长张利新表示，这不仅大幅提升了检验效率，更实现了人工录入错误率为0%。

目前，质量检验中心86%的分析仪器完成数据直连改造，剩余项目预计今年全面落地。LIMS 系统管理人员蒋敏表示，与智慧计量平台的联动，使计量器具信息查询效率显著提升、报检流程大幅简化。这种质检数字化转型，为产品质量把控装上“智能保险”。

数据资产变现：智慧计量平台激活新动能

面对各生产单元的4 万余台计量设备，公司与北京力控元通联合打造的“智慧计量信息管理平台”展现出强大效能。该平台集成ERP、MES、LIMS 等12 个系统，构建起覆盖计量全要素的九大智能模块，实现“一平台管专业、一图表管平衡”的管理革新。

公司机动设备部资深高级主管何伟介绍，平台上线后带来三重突破：检定证书无纸化管理覆盖超10 万份，计划报检、审批、检定全流程线上化，等效释放13 个岗位资源；建立“跑冒滴漏”预测模型，计量器具完好率提升至99.9%；通过数据流图与能耗分析报表，能源管理迈入“分析级”阶段。更值得关注的是，该平台首次实现数据资产市场化，通过精准计量服务创收2 万元，开辟出新的价值增长点。

智能工厂建设：推动生产向精准控制跃迁

随着公司成功入围工信部“卓越级智能工厂”首批名单，智能工厂的建设也进入了新阶段。公司通过智能排产模型，在15 分钟内生成效益最大化的排产方案，显著提升原油加工的边际效益。这种“分子炼油+智能排产”双引擎模式，使柴油、航煤等高附加值产品产出比例显著提升。

在乙烯生产领域，110 万吨/年乙烯装置应用在线实时优化技术后，实现原料特性与工艺参数实时匹配。通过秒级响应的装置参数调整，两套乙烯装置连续半年保持日产4000 吨以上的高产纪录。这种“数据+模型”的智能管理体系，推动石化生产向精准控制跃迁。

依托炼化一体化优势，公司构建起从原油进厂到产品出厂的智能优化体系。通过原油组分实时分析系统动态调整加工方案，实现资源利用率显著提升。此外，公司还投用炼化智能巡检机器人，集成红外热成像、雷达扫描等先进检测技术，通过自主导航，精准识别“跑冒滴漏”，进行管线红外测温及压力表、液位计读表等操作，进一步提高巡检质量，助力生产装置安稳运行。