●记者 吾布力哈斯木

2024年7月，公司各装置完成大修后，装置设备日均报警次数501次，与行业标杆之间还存在差距。为此，从2024年10月中旬开始，公司开展了为期五个月的设备报警专项治理行动。设备日均报警次数由501次减少至105次，降幅达79%，达到中国石油炼化新材料板块先进水平，为安全生产和提质增效注入新动能。

公司对标行业标杆，确立“三步走”治理路径：科学设定目标值、构建多部门协同机制、引入动态化管理手段，对设备报警进行专项治理。

公司攻关团队深入聚烯烃一部聚丙烯装置，开发多工况动态报警系统，使聚丙烯装置报警量减少79%；即时通报警推送系统3个月内成功处置6起重大故障，实现“让员工少跑腿，让数据多跑路”的目标。

公司机动设备部仪表管理二级高级主管林伟说：“公司攻关团队通过强化监管自控率、平稳率来监控系统，实现了对装置自控率、平稳率、DCS系统报警记录及操作记录的实时监控和历史追溯的目标。”

乙烯二部通过开展报警管理专项提升活动，排查整改36项问题，使报警量减少76%，形成可复制的基层治理样本。

今年3月，公司机动设备部开展设备报警治理工作专项审核，针对审核中发现的报警分类错误、报警值设置不准确、报警屏蔽与投用不合规、报警处置不当四类问题进行深入分析，严格按照公司《联锁保护系统管理规定》中的报警管理要求落实相关工作。

这场治理行动既有“对标一流”的高站位谋划，又有“一岗一策”的精细化落地，体现了公司以技术创新驱动管理变革的智慧实践。