本报讯（记者 吴贵）4月19日，塔里木石化分公司通过数字化转型构建机泵状态监测系统，实现“离线+无线”监测管理“双线合一”，完成了机泵无线监测项目建设和监测系统的有效整合，进一步推动了设备管理向精益化、智能化方向迈进。

该系统通过实时数据采集、智能诊断和预测性维护，打造动设备“211”精品工程（两治理一监控一提升），使设备可靠性显著提升，运维成本有效降低。

该系统融合人工智能技术，依托高精度传感器采集振动、温度等数据，结合智能分析平台对关键机泵实施24小时监控及故障预测，防控突发故障。同时，整合设备台账、维修记录、备件库存等数据，构建全生命周期管理体系，优化维护策略并延长机组运行周期。

塔里木石化分公司进一步将监测数据与设备档案、工艺参数联动，为每台机泵定制“个性化运维策略”。对高危泵及危险介质泵实施“实时监控+每周诊断”，对常规泵则采用“智能巡检+每日评估”。

乙烯裂解生产部副主任工程师李新凯表示，机泵无线监测系统具备智能分析诊断功能，能大幅提升管理效率。机动工程部副主任工程师游笑辉称，系统可精准识别早期缺陷，实现“双线合一”闭环管控。

机泵数字化监测系统推动设备管理从“成本中心”向“价值中心”转变，为装置长周期运行提供了技术保障。