（上接第一版）

独山子石化将坚持把新材料研发生产作为加快培育新质生产力的重要举措，聚焦“人无我有、人有我优、人优我特”，瞄准关键核心技术，激发科技创新动力活力，构建“研发一代、储备一代、应用一代”的良性循环，让科技创新成为驱动产业升级的核心引擎。

以高效能开放创新生态打通双向转化通道。当前，全球产业链竞争已从“规模红利”转向“创新效能”，只有把握“两个创新”的辩证关系，突破“创新孤岛”，构建充满活力的创新生态系统，打通“基础研究—中试转化—商业应用”的闭环，才能实现发展动能的根本性转换。独山子石化在建有中国石油合成橡胶试验基地等6个研发平台的基础上，加强与科研院所、知名高校、龙头企业合作，牵头组建新疆石化产业创新研究院，共建国产化聚丙烯电容膜实验室、锂电池隔膜材料创新联合体等，推动更高层次、更宽领域、更深程度的“产学研用”协同，推进创新链产业链深度融合，让更多创新成果转化为生产力、竞争力。健全科技创新机制，构建“小试—中试—工业化生产”全套研发体系，建立省部级专家创新工作室，建立“揭榜挂帅”“军令状”管理模式和“悬赏制”“赛马制”“包干制”等激励办法，不断完善创新过程的容错机制和成果的转化机制，充分激发创新主体的积极性。2024年，独山子石化研发投入强度达0.77，创历年新高。

独山子石化将继续坚持支撑当前、引领未来、聚焦长远战略，加强前瞻部署，不断健全完善科技创新平台，为攻克“卡脖子”关键核心技术难题提供基础条件，以强劲的创新驱动力，提升核心竞争力，打造化工新材料原创技术策源地。

以高质量业务转型升级重塑产业发展范式。

科技创新和产业创新两者深度融合不仅能够有效提升产业竞争力，还能够有力促进经济结构优化和升级，推动高质量发展。独山子石化以数字化、智能化、绿色化为方向，坚持新型工业化与新质生产力“两新互驱”，积极构建自主可控、安全高效的现代产业体系。围绕集团公司“数智中国石油”战略举措，借助数字化转型为产业创新开辟新赛道。结合炼化一体化企业特点，构建“数据采集自动化、执行控制数字化、生产管控模型化、经营管理可视化、决策支持智能化”的运营管理新模式。今年1月，独山子石化入围工业和信息化部“卓越级智能工厂（第一批）项目”名单。正在建设的塔里木120万吨/年二期乙烯及配套绿色低碳示范工程项目，是中国石油推动炼化业务转型升级的示范工程。开展“百项创新”，发掘创新项目130项，提出专利、工法等创新点55个，推进技术、装备、材料、工法国产化，11套生产装置中10套采用国内技术、9套为中国石油自有，设备国产化率达到99%。项目100%使用绿电，污水、二氧化碳近零排放。

独山子石化将坚持走“以数字化重构生产流程，以智能化再造管理范式，以绿色化重塑价值逻辑”的“三化协同”转型路径，全力推进塔里木120万吨/年二期乙烯及配套绿色低碳示范工程建设，全面加快数智化转型升级，持续提升数字化运营、智能化发展能力，建设“智能炼化”。

知常明变者赢，守正创新者进。科技创新和产业创新的深度融合，既是落实“制造强国”战略的“必答题”，更是实现高质量发展的“金钥匙”。独山子石化将坚持以创建世界一流企业为目标，勇闯科技创新“无人区”，勇攀产业升级“新高峰”，在科技与产业融合发展的壮阔征程中，书写中国式现代化建设的石化篇章！